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以600吨搅拌机为例 分析炼钢厂搅拌机的类型和结

2020-09-16 meiz21

搅拌机砌砖内衬干燥炉

传统的施工方法有两种,600t和1300t,都是砌砖。施工顺序为:永久地面砌筑地面砌筑铁口砌筑前后墙砌筑端墙砌筑顶模板支撑顶砌筑。砌筑的主要特点是根据出铁口的设置确定入砖方式(加铁方式分为顶面和侧面),并据此设置脚手架。因为每一部分的永久层和物质层是交替铺设的,所以物质收支一定要慎重把握。在炉役中,严格按照法式给料,组织旋转砌体顶部的砖,标明各种砖入炉的适当数量;混铁炉整体内衬砌筑采用干湿结合砌筑,其中本部镁砖干砌,其他耐火材料湿砌,适用泥浆必须准确匹配。端墙与炉底、端墙与前后墙的交接处必须按分界铺设,确保符合规模。

(4)端墙砌筑:以炉壳为导向面的端墙砌砖,先用钢板铺一层硅酸铝纤维毡,再铺一层粘土耐火砖,再铺一层镁砖,在镁砖与粘性耐火砖之间留80 ~ 100 mm的集中伸缩缝,将半干镁砖用火泥浆填拌,并根据设计的靠近炉壳砖缝的伸缩缝将端墙燃烧器周围的砌砖控制在1mm以内,防止漏风。端墙与炉底的交接处必须用加工砖找平,并与前后墙同时砌筑,顶部按若干砌筑要求旋转。当需要中间关门时,切割并打磨关门砖,以确保关门底面嵌入炉内,形成斜坡。端墙砌筑时,用弧度板和导向尺保证弧度安静平直,符合设计要求。

炼钢厂是耐火材料的大消费者。由铁水制取高纯钢水,需要炼钢厂各种热力设备的储存和冶炼。今天我们就来说说混铁炉功能的施工要点。

某厂600吨混铁炉烘烤曲线如下:

(3)前后墙砌筑:前后墙用钢板铺硅酸铝纤维毡,湿铺一层粘土耐火砖。前墙距离铁口两侧1500mm。湿铝碳化硅砖全部烘干,其他部门干铺镁砖;后墙镁砖应紧贴粘土耐火砖铺设,平台对称后退,伸缩缝纸按设计夹在中间。要求:在前后墙拱脚铁下留一个集中伸缩缝,用卤水配制的厚镁火泥填料填充;炉底翻砖应找平;上下错缝镁砖和铝碳化硅砖砌体;前后墙和端墙插座交替砌筑;砌体弧度应符合图纸尺寸。

(2)开孔砌筑:用开孔钢板在硅酸铝纤维毡上铺设一层粘土耐火砖;用硅藻土粉末填料填充顶部两层铝碳化硅砖;底部两层铝碳化硅砖的长边应垂直于出钢口侧壁和搅拌机前壁;用高铝砖砌筑出铁口冠顶和内端,形成无伸缩缝的出铁口角。

砌砖搅拌机在炉役中后期容易在出铁口拐角处冲出。因此,随着近年来散装材料质量和施工技术的增长,整体浇筑式搅拌机已投入使用,其施工顺序如下:底部永久铺地模板支撑支模在整体浇筑式搅拌机施工中应严格控制,浇筑同一种材料时应保证连续作业。整体浇注式搅拌机的缺点是施工时间(t)太长

例如,在炉底下部,前壁和后壁中部接受保温材料铝碳化硅砖。出铁口区采用耐火纤维毡铝碳化硅浇注料顶,出铁口顶结构采用轻质喷漆微膨胀浇注料。出铁口接收铝碳化硅浇注料。这样,在不同位置采用不同的耐火材料和相应的筑炉工艺,可以消除炉衬砌筑中的薄弱环节,有效延长混铁炉的使用寿命。

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